روغن در سیستم‌های Roots Blower و Roots Vacuum نقش‌های مهمی را ایفا می‌کند و برخی از این نقش‌ها عبارتند از:
۱. حفاظت در برابر سایش:
روغن در سیستم Roots Blower و Vacuum برای حفاظت از قطعات در معرض سایش و فشار‌های بالا به کار می‌رود. قطعاتی همچون لوازم جانبی و دنده‌ها در تماس مستقیم با یکدیگر هستند و روغن با خصوصیت ضد سایش کمک می‌کند تا این قطعات به طور مؤثر و بدون خرابی کار کنند.
۲. خنک‌کنندگی:
در بلوئر‌ها و واکیوم‌های Roots، به علت فشار‌ها و دما‌های بالا، گرما تولید می‌شود. روغن به عنوان یک وسیله خنک‌کننده به کار می‌رود تا حرارت تولید شده در دستگاه را از بین ببرد و دمای دستگاه را در حد مطلوب نگه دارد.
۳. مهار ویبره:
در حین عملکرد بلوئر و واکیوم Roots، امکان ویبره و ارتعاشات وجود دارد. روغن به عنوان یک ماده مهارکننده به کار می‌رود تا این ارتعاشات را کاهش دهد و به دستگاه کمک کند که به صورت استحکام و با کارکرد بهینه عمل کند.
۴. حفاظت در برابر اکسیداسیون:
روغن برای حفاظت در برابر اکسیداسیون یا خوردگی ناشی از تماس با هوا و حرارت به کار می‌رود. باعث مقاومت در برابر اکسیداسیون قطعات و افزایش عمر مفید دستگاه می‌شود.
۵. ایجاد تطابق:
ویسکوزیته مناسب روغن باعث ایجاد تطابق مناسب در دستگاه می‌شود. این تطابق باعث کاهش فرسایش و سایش است، که در نهایت به حفظ دقت و کارایی دستگاه کمک می‌کند.
به طور کلی، استفاده از روغن در سیستم‌های Roots Blower و Vacuum به منظور حفاظت از دستگاه، افزایش عمر مفید و ارتقاء کارایی این نوع دستگاه‌ها اساسی است.
روغن‌هایی که برای Roots Blower یا Aerzen Blower مناسب هستند، باید به ویژگی‌های خاصی از جمله ویسکوزیته، مقاومت در برابر اکسیداسیون، مقاومت در برابر حرارت، و ضد سایش توجه داشته باشند. در زیر، چند نوع روغن که ممکن است برای این نوع بلوئر‌ها مناسب باشند، آورده شده‌اند:
**روغن‌های پارافینی (Paraffinic Oils): **
روغن‌های پارافینی یک نوع از روغن‌های معدنی هستند که از فرآیند تقطیر نفت خام به دست می‌آیند. این روغن‌ها از زمره روغن‌های پایه معمولاً برای تولید روغن‌های مختلف استفاده می‌شوند. ویژگی‌های این نوع روغن به شکل زیر توضیح داده می‌شوند:
۱. **ویسکوزیته مناسب: **
روغن‌های پارافینی با ویسکوزیته‌های مختلف در دسترس هستند، از ISO VG ۳۲ تا ISO VG ۱۰۰۰ یا حتی بیشتر. این ویژگی امکان انتخاب یک روغن با ویسکوزیته مناسب برای شرایط خاص سیستم را فراهم می‌کند.
۲. **مقاومت در برابر اکسیداسیون: **
روغن‌های پارافینی معمولاً مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون دارند. این مقاومت باعث می‌شود که روغن در معرض هوا و حرارت ناشی از عملکرد دستگاه‌ها به صورت مؤثر حفظ شود.
۳. **ضد سایش: **
این روغن‌ها دارای خصوصیت ضد سایش بالا هستند که به خوبی در محیط‌های با فشار بالا و سیستم‌های با نقطه انتقال حرارت می‌توانند به حفاظت از قطعات کمک کنند.
۴. **مقاومت در برابر حرارت: **
روغن‌های پارافینی معمولاً دارای مقاومت خوبی در برابر حرارت هستند و می‌توانند در دما‌های مرتفع به عنوان روغن مشغول به کار باشند.
۵. **پایداری شیمیایی: **
این روغن‌ها به طور کلی پایداری شیمیایی خوبی دارند که از تداخلات شیمیایی با قطعات سیستم جلوگیری می‌کند.
۶. **استفاده گسترده: **
به دلیل ویژگی‌های فوق، روغن‌های پارافینی در صنایع مختلف مانند خنک‌کاری، کمپرسور‌ها، بلوئر‌ها، و دیگر دستگاه‌های صنعتی استفاده می‌شوند.
همچنین، در کاربرد‌های خاص، افزودنی‌ها و پکیج‌های افزودنی ممکن است به روغن‌های پارافینی اضافه شوند تا ویژگی‌های خاصی مانند افزایش پایداری حرارتی یا مقاومت به فشار واکنشی را بهبود بخشند.
این نوع روغن‌ها معمولاً مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون دارند و ویسکوزیته مناسبی برای بلوئر‌ها فراهم می‌کنند.
**روغن‌های مخصوص کمپرسور (Compressor Oils): **
روغن‌های مخصوص کمپرسور، نوعی از روغن‌های صنعتی هستند که برای استفاده در کمپرسور‌ها و دستگاه‌های فشار هوا طراحی شده‌اند. این روغن‌ها به عنوان ماده انتقال حرارت، حفاظت در برابر سایش، و حفظ عملکرد بهینه کمپرسور‌ها عمل می‌کنند. در زیر ویژگی‌های اصلی روغن‌های مخصوص کمپرسور توضیح داده شده‌اند:
۱. **ضد سایش و حفاظت قطعات: **
روغن‌های کمپرسور باید دارای خصوصیت ضد سایش باشند تا قطعات در معرض فشار‌ها و سایش‌های مکانیکی که در کمپرسور‌ها ایجاد می‌شوند، محافظت شوند.
۲. **مقاومت در برابر اکسیداسیون: **
این روغن‌ها باید مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون داشته باشند تا در تماس با هوا و حرارت در داخل کمپرسور، از تولید رادیکال‌های آزاد و خوردگی قطعات جلوگیری کنند.
۳. **پایداری حرارتی: **
مقاومت در برابر حرارت یکی از ویژگی‌های اساسی است. این روغن‌ها باید تحت شرایط حرارتی و فشار بهینه کار کرده و از تغییرات ناگهانی دما جلوگیری کنند.
۴. **ویسکوزیته مناسب: **
ویسکوزیته روغن باید در دما‌های مختلف، به خصوص دما‌های بالا، مناسب باشد تا عملکرد کمپرسور در شرایط گوناگون تضمین شود.
۵. **جلوگیری از تشکیل رسوبات: **
روغن‌های کمپرسور باید از تشکیل رسوبات جلوگیری کنند. رسوبات می‌توانند در کمپرسور‌ها به ویژه در ناحیه سردتر، به مشکلات نظیر کاهش انتقال حرارت و کاهش کارایی منجر شوند.
۶. **پایداری در برابر شوک و ارتعاشات: **
این روغن‌ها باید به خوبی در برابر ارتعاشات و شوک‌های مکانیکی مقاومت کنند تا از آسیب به قطعات کمپرسور جلوگیری شود.
۷. **پایداری شیمیایی: **
روغن‌های کمپرسور باید پایداری شیمیایی خوبی داشته باشند تا از تداخلات با مواد دیگر در سیستم جلوگیری کنند.
۸. **افزودنی‌ها و پکیج‌های افزودنی: **
برخی از روغن‌های کمپرسور ممکن است افزودنی‌ها و پکیج‌های افزودنی داشته باشند که بهبود ویژگی‌های خاصی نظیر پایداری حرارتی، مقاومت در برابر اکسیداسیون، یا پایداری شیمیایی را فراهم کنند.
همیشه به راهنمای تولید‌کننده کمپرسور و شرایط عملیاتی خاص سیستم‌تان توجه کنید تا روغن مناسب را انتخاب کنید.
**روغن‌های مخصوص بلوئر (Blower Oils): **
روغن‌های مخصوص بلوئر عبارتند از روغن‌های طراحی شده برای دستگاه‌های بلوئر یا کمپرسور‌های پوزیتیو دیسپلیسمنت مانند بلوئر‌ها. این دستگاه‌ها برای افزایش فشار یا حجم گاز‌ها به کار می‌روند. ویژگی‌ها و نقش اصلی این روغن‌ها در کارکرد بلوئر‌ها به شرح زیر است:
۱. **ضد سایش (Anti-Wear): **
روغن‌های بلوئر باید دارای خصوصیت ضد سایش باشند تا از سایش قطعات در محیط‌های با فشار بالا جلوگیری کنند و عمر مفید دستگاه را افزایش دهند.
۲. **مقاومت در برابر اکسیداسیون (Oxidation Resistance): **
مقاومت در برابر اکسیداسیون اهمیت دارد تا روغن تحت تأثیر هوا و حرارت که ممکن است در عملکرد بلوئر ایجاد شود، به سرعت اکسیده نشده و تا حد امکان پایدار باشد.
۳. **مقاومت در برابر حرارت (Heat Resistance): **
بلوئر‌ها در شرایط با فشار بالا و دما‌های بالا عمل می‌کنند، بنابراین روغن باید تحت شرایط حرارتی سخت تحت فشار کار کند و از تغییرات ناگهانی دما جلوگیری کند.
۴. **ویسکوزیته مناسب: **
ویسکوزیته روغن باید در دما‌های مختلف مناسب باشد تا عملکرد بلوئر را بهینه کند و سایش قطعات را کاهش دهد.
۵. **مقاومت در برابر امولسیون (Emulsion Resistance): **
این ویژگی به مقاومت روغن در برابر ترکیب با آب اشاره دارد. مقاومت در برابر امولسیون از اهمیت زیادی برخوردار است، زیرا ممکن است در شرایط خاصی به وجود بیاید و از کیفیت روغن و عملکرد دستگاه تحت تأثیر قرار دهد.
۶. **سازگاری با جزئیات (Compatibility): **
روغن باید با جزئیات و مواد سازنده بلوئر سازگار باشد تا از تداخلات شیمیایی جلوگیری شود و کیفیت و کارایی دستگاه حفظ شود.
۷. **پایداری حرارتی و شیمیایی: **
روغن‌های بلوئر باید در شرایط حرارتی و شیمیایی معین پایداری داشته باشند تا از تغییرات در ترکیب شیمیایی و خصوصیات فیزیکی جلوگیری شود.
همیشه توصیه می‌شود که برای انتخاب روغن مناسب، راهنمای تولید‌کننده دستگاه بلوئر و شرایط عملیاتی مشخصی که دستگاه در آن کار می‌کند، مورد مشاوره قرار گیرد.
