سیستم پمپ وکیوم روتاری روغنی با روتس وکیوم یکی از انواع پمپهای وکیوم است که برای ایجاد خلاء در برخی برنامهها و صنایع استفاده میشود. این نوع پمپ وکیوم از یک پمپ روتاری روغنی و یک روتس وکیوم تشکیل شده است. البته توجه داشته باشید که نام “روتس وکیوم” ممکن است بر اساس نام تجاری و تولیدکننده متفاوت باشد و در بازار ممکن است با نام دیگری نیز شناخته شود.
در سیستم پمپ وکیوم روتاری روغنی با روتس وکیوم، فرایند کار به شرح زیر است:
1. پمپ روتاری روغنی: این پمپ با استفاده از یک روتور بر روی آن که لوازم جانبی شامل پروانهها (وان وکیوم) و فشردهکنندهها است، فشار را کاهش میدهد. روتور درون یک محفظه قرار دارد و با حرکت چرخان خود، گازها و بخارات را به طرف خروجی هدایت میکند.
2. روتس وکیوم: روتس وکیوم (vacuum roots) یک نوع کمپرسور پوزیتیو دیسپلیسمنت است که توسط موتوری در حال چرخش قرار گرفته است. ورودی روتس وکیوم به خروجی پمپ روتاری متصل میشود. با چرخش روتس وکیوم، فشار گازها و بخارات به طرف خروجی افزایش مییابد و از طریق پمپ روتاری بیرون میرود.
3. نگهداری و کنترل فشار: در سیستم پمپ وکیوم روتاری روغنی با روتس وکیوم، برای نگهداری و کنترل فشار خلاء، از عناصر مانند فیلترها، تنظیم کننده
فشار در پکیج وکیوم پمپ روتاری روغنی با روتس وکیوم به فشار خلاء حاصل از عملکرد این سیستم اطلاق میشود. این فشار، به عنوان معیاری برای اندازهگیری قدرت و کارایی سیستم وکیوم استفاده میشود.
فشار در سیستم پمپ وکیوم روتاری روغنی با روتس وکیوم معمولاً به صورت میلیبار (mbar) یا پاسکال (Pa) اندازهگیری میشود. این واحدها بیانگر فشار نسبی یا فشار خلاء است که در فضای هدف سیستم وکیوم ایجاد میشود.
مقدار فشار در سیستم پمپ وکیوم روتاری روغنی با روتس وکیوم به عوامل زیر بستگی دارد:
1. نوع وکیوم مورد نیاز: بسته به نیاز کاربرد خاص، فشار خلاء مورد نظر ممکن است متفاوت باشد. برای برخی برنامهها، نیاز به فشار خلاء بسیار پایین و ایجاد خلاء عالی است، در حالی که برای برخی کاربردها، فشار خلاء متوسط یا کمتر مورد نیاز است.
2. عملکرد و کارایی سیستم: فشار مناسب باید توسط پمپ وکیوم روتاری روغنی و روتس وکیوم به صورت مداوم حفظ شود. این میزان فشار وابسته به قدرت و عملکرد صحیح پمپ و ویژگیهای سیستم است.
3. شرایط محیطی: شرایط محیطی مانند درجه حرارت محیط، رطوبت و سایر عوامل ممکن است تأثیری بر فشار در سیستم داشته باشند. به طور کلی، سیستم پمپ وکیوم روتاری روغنی با روتس وکیوم باید در شرایط محیطی مطلوب عمل کند تا فشار خلاء مناسب را تولید کند.
مقادیر دقیق فشار مورد نیاز برای پکیج وکیوم پمپ روتاری روغنی با روتس وکیوم بستگی به برنامه و کاربرد خاص شما دارد. برای تعیین فشار مناسب، بهتر است به منابع و دستورالعمل تولیدکننده سیستم مراجعه کنید.
سیستم پمپ وکیوم روتاری روغنی با روتس وکیوم در بسیاری از صنایع و برنامهها مورد استفاده قرار میگیرد. در زیر، چند مثال از کاربردهای این سیستم را برای شما ذکر میکنم:
1. صنعت فرایند: در صنعت فرایند، این سیستم برای خلاءکشی در فرآیندهایی مانند تقطیر، خشک کردن، تنظیم فشار، جذب و غیره استفاده میشود. به عنوان مثال، در صنعت داروسازی، سیستم پمپ وکیوم روتاری روغنی با روتس وکیوم برای تقطیر و خشک کردن مواد، تولید داروهای پودری و بسته بندی فرآیند استفاده میشود.
2. صنعت الکترونیک: در تولید و فرآوری قطعات الکترونیکی، سیستم پمپ وکیوم روتاری روغنی با روتس وکیوم به منظور ایجاد فشار خلاء در فرآیندهایی مانند روشنایی بخار روشنایی الکترونیکی، تهیه و پوشش دهی فیلمهای نازک و کاشت مواد در فرآیندهای برش و نشتی استفاده میشود.
3. صنعت غذایی: در صنعت غذایی، این سیستم برای خلاءکشی و حذف هوا و بخار در فرآیندهایی مانند انتقال حرارت و تجهیزات پردازشی (مانند خشککنها و بستهبندها) استفاده میشود. به عنوان مثال، در صنعت تولید چیپس، سیستم پمپ وکیوم روتاری روغنی با روتس وکیوم برای حذف هوا و بخار و ایجاد فشار خلاء در مراحل خشک کردن و بسته بندی چیپسها استفاده میشود.
4. صنعت آزمایشگاهی: در آزمایشگاهها و تحقیقات علمی، سیستم پمپ وکیوم روتاری روغنی با روتس وکیوم به منظور ایجاد فشار خلاء در دستگاهها و آزمایشگاههای مختلف استفاده میشود. این سیستم برای خلاءکشی نمونهها، حذف هوا و تولید شرایط خلاء مناسب برای آزمایشها و تحقیقات مورد استفاده قرار میگیرد.
این تنها چند نمونه از کاربردهای سیستم پمپ وکیوم روتاری روغنی با روتس وکیوم است و در واقع این سیستم در صنایع مختلفی مانند صنعت شیمیایی، پزشکی، فضایی، ساخت و ساز و بسیاری دیگر نیز استفاده میشود.
برای تعمیرات و نگهداری سیستم پمپ وکیوم روتاری روغنی با روتس وکیوم، مراقبت و توجه ویژهای لازم است. در زیر تعدادی از نکات مهم برای تعمیرات و نگهداری این سیستم را ذکر میکنم:
1. تعویض روغن: روغن مورد استفاده در سیستم باید به صورت منظم تعویض شود. توصیه معمول برای تعویض روغن پس از 500 تا 1000 ساعت عملکرد است، اما برای هر سیستم ممکن است مقادیر متفاوتی وجود داشته باشد. توصیههای تولیدکننده پمپ را برای تعویض روغن به دقت دنبال کنید.
2. تمیزکاری و تمیز نگهداری: سیستم باید با دقت و به طور منظم تمیز شود. این شامل تمیزکاری و جلوگیری از رسوبات و آلودگیهای روغن، تمیزکردن فیلترها، جمعآوری و دفع آب و مواد ناخالص و سایر عملیات تمیزکاری مرتبط است.
3. بررسی و تعمیر قطعات: در صورت لزوم، بررسی و تعمیر قطعات مختلف سیستم از جمله بلبرینگها، سیلها، ولومها، شیرها و مکانیزمهای موجود در پمپ ضروری است. در صورت وجود خرابی یا عملکرد نامناسب، قطعات معیوب باید تعویض یا تعمیر شوند.
4. بررسی و کنترل فشار و دما: فشار و دما در سیستم باید بهطور منظم بررسی و کنترل شوند. از ابزارهای مناسب برای اندازهگیری فشار و دما استفاده کنید و در صورت لزوم تنظیمات لازم را انجام دهید.
5. بررسی و تعمیر سیستم خنککننده: سیستم خنککننده در سیستم پمپ وکیوم نقش مهمی ایفا میکند. بررسی و تمیزکاری منظم آن بسیار حائز اهمیت است. از لولهها، سیکلونها، کمپرسورها و سایر قطعات مربوطه مراقبت کنید و در صورت لزوم تعمیرات لازم را انجام دهید.
در هر صورت، برای تعمیرات و نگهداری دقیق تر و مناسبتر، بهتر است به دستورالعملها و راهنماهای تولیدکننده سیستم مراجعه کنید. این دستورالعملها ممکن است بر اساس مدل و نوع پمپ وکیوم متفاوت باشند.
